42crmo सिमलेस स्टील पाइप

42CrMo सिमलेस स्टील पाइपको रासायनिक संरचनाले GB/T 3077-2015 "अलोय स्ट्रक्चरल स्टिल" मानक (संरचनात्मक प्रयोगको लागि सिमलेस स्टिल पाइपहरूको लागि GB/T 8162 पनि यस संरचना आवश्यकतालाई जनाउँछ) अनुरूप हुन्छ। निम्न कानुनी रूपमा स्वीकार्य सामग्री दायराहरू (जन अंश, %) गल्ने विश्लेषणका लागि छन्:

मूल गुणहरू निम्नानुसार छन्

1. निभेको र टेम्पर्ड अवस्थामा उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू: शमन र उच्च-तापमान टेम्परिंग गर्मी उपचार पछि, परम्परागत क्रस-सेक्शन पाइपको तन्य शक्ति ≥1080MPa, उपज शक्ति ≥930MPa छ, फ्र्याक्चर पछि लम्बाइ ≥123 छ, कोठाको तापमान ≥123% ऊर्जा प्रभाव छ। यसको बल र भार वहन गर्ने क्षमता 45# सिमलेस पाइपको तुलनामा 1.8 गुणा बढी छ, 40Cr मिश्र धातु स्टिल पाइप भन्दा धेरै बढी छ, राम्रो प्लास्टिसिटी र कठोरता कायम राख्दै, उच्च शक्ति र प्रभाव प्रतिरोध बीच सन्तुलित मिलान हासिल गर्दै।

2. तातो उपचार र उत्कृष्ट कठोरताको लागि बलियो अनुकूलनता: क्रोमियम र मोलिब्डेनमले सिनर्जिस्टली रूपमा कठोरतालाई बढाउँछ, तेल शमन गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण स्वभावको भंगुरता बिना ठूलो पर्खाल मोटाई खण्डहरू छिर्न अनुमति दिन्छ। यसले विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाहरूलाई समर्थन गर्दछ जस्तै टेम्परिङ, उच्च-फ्रिक्वेन्सी सतह कठोर, र ग्यास नाइट्राइडिङ। उच्च आवृत्ति शमन पछि, सतह कठोरता HRC55 ~ 60 सम्म पुग्न सक्छ, र नाइट्राइडिंग पछि, सतह कठोरता अझ बढी हुन्छ, "सतहमा उच्च पहिरन प्रतिरोध र कोरमा उच्च कठोरता" को ढाँचा प्रदर्शन प्राप्त गर्दै।

3. स्थिर उच्च-तापमान क्रिप र थकान प्रतिरोध: मोलिब्डेनमले प्रभावकारी रूपमा उच्च-तापमान अनाज सीमा स्लिपलाई रोक्छ, स्थिर बल र क्रिप प्रतिरोधलाई 500 ℃ भन्दा कम बनाएर उच्च तापक्रममा शक्तिमा अचानक गिरावटको जोखिम बिना नै। अनाजहरू परिष्कृत र एकसमान हुन्छन्, जसले वैकल्पिक भारहरू अन्तर्गत उत्कृष्ट थकान शक्ति, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध र ओभरलोड प्रतिरोधको परिणाम दिन्छ, यसले दीर्घकालीन उच्च-फ्रिक्वेन्सी तनावको साथ भारी-भार अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

4. नियन्त्रित मेसिनिंग प्रदर्शन: एनेल गरिएको/सामान्यीकृत अवस्थामा डेलिभर गरिएका पाइपहरूमा उत्कृष्ट मेसिन क्षमता हुन्छ। टेम्परिङ पछि, कठोरता HB280 ~ 320 को दायरामा स्थिर छ, तिनीहरूलाई टाँस्ने र चिपिङ गर्न कम प्रवण बनाउँछ, र उच्च मेशिन शुद्धताको परिणामस्वरूप। वेल्डिङको लागि 250 ~ 350 ℃ मा पूर्व तताउने र भरपर्दो वेल्ड बल प्राप्त गर्न वेल्डिङ पछि ढिलो कूलिंग आवश्यक छ।